鈦材反應(yīng)釜采用環(huán)形稀土永磁耦合驅(qū)動(dòng)器，攪拌力矩大，相當(dāng)于機(jī)械攪拌，具有靜密封、無(wú)泄漏的特點(diǎn)。釜體材料主要采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼，并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作316L不銹鋼、鈦材(TA2)、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、內(nèi)襯聚四氟乙烯等特殊材質(zhì)。

　　攪拌軸承采用自潤(rùn)滑耐磨軸套，適合于各種介質(zhì)的攪拌。加熱方式一般為干式電加熱，也可根據(jù)用戶要求制作電加熱導(dǎo)熱油加熱或夾套加熱。

　　帶有多功能控溫、控壓數(shù)顯控制箱。加熱控制系統(tǒng)采用PID自動(dòng)溫度控制儀表，溫度控制十分精確。儀表經(jīng)整定后，可有效抑制溫度過(guò)沖。

　　接下來(lái)讓我們一起來(lái)了解一下鈦材反應(yīng)釜的基本結(jié)構(gòu)吧

　?。ㄒ唬┾伈姆磻?yīng)釜由反應(yīng)容器、攪拌器及傳動(dòng)系統(tǒng)、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成。

　　1、釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成，釜體通過(guò)螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。

　　2、高壓釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點(diǎn)均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達(dá)到良好的密封效果。

　　3、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出，通過(guò)接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。

　　4、釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時(shí)了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保安全運(yùn)行。

　　5、聯(lián)軸器主要由具有很強(qiáng)磁力的一對(duì)內(nèi)、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)?？刂扑欧姍C(jī)的轉(zhuǎn)速，便可達(dá)到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的。

　　6、隔套上部裝有測(cè)速線圈，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時(shí)，測(cè)速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，該電勢(shì)與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng)，該電勢(shì)傳遞到轉(zhuǎn)速表上，便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。

　　7、磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當(dāng)操作溫度較高時(shí)應(yīng)通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。

　　8、軸承采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或高強(qiáng)電化石墨，耐摩損，且維修周期長(zhǎng)

　　（二）控制器

　　1、外殼采用標(biāo)準(zhǔn)鋁合金機(jī)箱，上蓋可以向后抽出，便于維護(hù)和檢修。面板裝有溫度數(shù)顯表、電壓表、轉(zhuǎn)速表以及控制開關(guān)和調(diào)節(jié)旋鈕等，供操作者操作使用。

　　2、電氣原理：攪拌控制電路的電子元件均組裝在一塊線路板上，采用雙閉環(huán)控制系統(tǒng)，具有調(diào)速精度高、轉(zhuǎn)速穩(wěn)定、抗干擾能力強(qiáng)等特點(diǎn)，并且具備限制超速、過(guò)流等完善的保護(hù)功能，調(diào)節(jié)“調(diào)速”旋鈕即可改變直流電機(jī)的直流電壓，從而改變電機(jī)的轉(zhuǎn)速，達(dá)到控制攪拌速度的目的。

　　3、加熱電路中采用固態(tài)繼電器(俗稱調(diào)壓塊)調(diào)壓，使加熱電路趨于簡(jiǎn)單化，只要調(diào)節(jié)“調(diào)壓”旋鈕即可調(diào)節(jié)加熱功率，同時(shí)，加熱電路的控制部分配備智能化數(shù)顯表，使之加熱溫度根據(jù)工藝的要求隨意調(diào)速，并且控制溫度精度極高(詳見溫度表使用說(shuō)明書)

　　4、所有外接引線均從后面板通過(guò)防水接頭由控制器內(nèi)的接線端子引出。

　　鈦材反應(yīng)釜的維護(hù)保養(yǎng)建議：

　　1.清潔：定期清洗反應(yīng)釜以去除污垢和殘留物。使用適當(dāng)?shù)那鍧崉┖凸ぞ撸裱圃焐痰闹笇?dǎo)。

　　2.檢查密封件：定期檢查反應(yīng)釜的密封件，確保其完好無(wú)損。如有磨損或老化跡象，及時(shí)更換。

　　3.檢查防腐層：檢查反應(yīng)釜的防腐層是否完整，并修復(fù)任何破損或腐蝕的區(qū)域以防止進(jìn)一步損害。

　　4.定期檢查設(shè)備：定期檢查反應(yīng)釜的管道、閥門、傳感器等設(shè)備部件，確保其正常運(yùn)作。如有發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或更換。

　　5.遵守操作規(guī)程：使用反應(yīng)釜時(shí)，請(qǐng)始終按照操作手冊(cè)和安全指南進(jìn)行操作。避免超負(fù)荷運(yùn)行、過(guò)熱或過(guò)壓等可能導(dǎo)致?lián)p壞的情況。

　　6.做好記錄：記錄反應(yīng)釜的維護(hù)保養(yǎng)歷史，包括檢查日期、維修情況和執(zhí)行人員等信息。這有助于追蹤設(shè)備的狀態(tài)和維護(hù)需求。

　　7.定期檢驗(yàn)：根據(jù)設(shè)備制造商的建議或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，定期進(jìn)行反應(yīng)釜的檢驗(yàn)和測(cè)試。這有助于及早發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題，并采取適當(dāng)?shù)木S修措施。

　　請(qǐng)注意，在進(jìn)行任何維護(hù)保養(yǎng)操作之前，應(yīng)確保具備適當(dāng)?shù)陌踩R(shí)和培訓(xùn)以保障人員安全。此外，始終遵循當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)和安全標(biāo)準(zhǔn)。